پیداوار کے عمل کے کنٹرول میں تناؤ سینسر کی اہمیت

 

ارد گرد دیکھو اور بہت سی مصنوعات جو آپ دیکھتے ہیں اور استعمال کرتے ہیں وہ کسی نہ کسی قسم کے استعمال سے تیار کی جاتی ہیں۔کشیدگی کنٹرول سسٹم. جہاں بھی آپ دیکھیں، اناج کی پیکیجنگ سے لے کر پانی کی بوتلوں پر لیبل تک، ایسے مواد موجود ہیں جو مینوفیکچرنگ کے دوران عین تناؤ کے کنٹرول پر منحصر ہوتے ہیں۔ دنیا بھر کی کمپنیاں جانتی ہیں کہ مناسب تناؤ کنٹرول ان مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک "میک یا بریک" خصوصیت ہے۔ لیکن کیوں تناؤ کنٹرول کیا ہے اور مینوفیکچرنگ میں یہ اتنا اہم کیوں ہے؟

تناؤ پر قابو پانے سے پہلے ہمیں یہ سمجھنا چاہیے کہ تناؤ کیا ہے۔ تناؤ وہ تناؤ یا تناؤ ہے جو کسی مادے پر لگایا جاتا ہے جو مواد کو لاگو قوت کی سمت میں کھینچتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں، یہ عام طور پر ڈاون اسٹریم پروسیس پوائنٹ کے ساتھ شروع ہوتا ہے جو مواد کو عمل میں کھینچتا ہے۔ ہم تناؤ کی وضاحت اس طرح کرتے ہیں کہ رول کے مرکز میں لگائے جانے والے ٹارک کو رول کے رداس سے تقسیم کیا جاتا ہے۔ تناؤ = ٹارک / رداس (T=TQ/R)۔ جب بہت زیادہ تناؤ کا اطلاق ہوتا ہے تو ، تناؤ کی غلط مقدار مواد کو لمبا کرنے اور رول کی شکل کو نقصان پہنچانے کا سبب بن سکتی ہے ، اور اگر تناؤ مواد کی قینچ کی طاقت سے زیادہ ہو تو یہ رول کو بھی توڑ سکتا ہے۔ دوسری طرف، بہت کم تناؤ بھی آپ کی مصنوعات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ناکافی تناؤ دوربین یا جھکنے والے ریوائنڈ رولرز کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کا معیار خراب ہوتا ہے۔

 

تناؤ پر قابو پانے کے لیے ہمیں یہ سمجھنا ہوگا کہ "نیٹ ورک" کسے کہتے ہیں۔ اصطلاح سے مراد کوئی بھی ایسا مواد ہے جو اور/یا رول سے مسلسل کھلایا جاتا ہے، جیسے کہ کاغذ، پلاسٹک، فلم، فلیمینٹ، ٹیکسٹائل، کیبل یا دھات وغیرہ۔ تناؤ کنٹرول ویب پر مطلوبہ تناؤ کو برقرار رکھنے کا عمل ہے۔ مواد کی طرف سے. اس کا مطلب یہ ہے کہ تناؤ کو مطلوبہ سیٹ پوائنٹ پر ماپا اور برقرار رکھا جاتا ہے، جس سے ویب کو پیداوار کے پورے عمل میں آسانی سے چل سکتا ہے۔ تناؤ کو عام طور پر یا تو امپیریل سسٹم آف پیمائش (پاؤنڈ فی لکیری انچ (PLI) میں یا میٹرک سسٹم (نیوٹن فی سنٹی میٹر (N/cm) میں) میں ماپا جاتا ہے۔

مناسبکشیدگی کنٹرولویب پر تناؤ کی درست مقدار کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس لیے اسٹریچنگ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور پورے عمل کے دوران مطلوبہ سطح پر تناؤ کو برقرار رکھتے ہوئے اسے کم سے کم رکھا جا سکتا ہے۔ انگوٹھے کا اصول یہ ہے کہ کم سے کم تناؤ کو چلائیں جس سے آپ اپنی مطلوبہ معیاری مصنوعات تیار کرنے کے لئے دور ہوسکتے ہیں۔ اگر پورے عمل میں تناؤ کو درست طریقے سے لاگو نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ جھریاں پڑنے، ویب ٹوٹ جانے اور عمل کے خراب نتائج کا باعث بن سکتا ہے جیسے کہ انٹر ویونگ (سلٹنگ)، رجسٹرنگ (پرنٹنگ)، کوٹنگ کی موٹائی (کوٹنگ)، لمبائی میں تغیرات (شیٹ)، مواد کی کرلنگ کے دوران لیمینیشن، اور رول کے نقائص (دوربین، ستارے، وغیرہ) چند نام۔

مینوفیکچررز پر دباؤ ہے کہ وہ بڑھتی ہوئی طلب کو برقرار رکھیں اور ہر ممکن حد تک مؤثر طریقے سے معیاری مصنوعات تیار کریں۔ یہ بہتر، اعلی کارکردگی اور اعلی معیار کی پیداوار لائنوں کی ضرورت کی طرف جاتا ہے. چاہے کنورٹنگ، سلٹنگ، پرنٹنگ، لیمینیٹنگ، یا دیگر عمل، ان میں سے ہر ایک میں ایک خصوصیت مشترک ہے - مناسب تناؤ کنٹرول اعلی معیار، لاگت سے موثر پیداوار اور کم معیار، مہنگی پیداوار میں تضادات، اضافی سکریپ اور ٹوٹے ہوئے جالوں پر مایوسی

تناؤ کو کنٹرول کرنے کے دو اہم طریقے ہیں، دستی یا خودکار۔ دستی کنٹرول کے ساتھ، آپریٹر کو پورے عمل میں رفتار اور ٹارک کو منظم کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے مسلسل توجہ اور موجودگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ خودکار کنٹرول کے ساتھ، آپریٹر کو ابتدائی سیٹ اپ کے دوران صرف ان پٹ دینے کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ کنٹرولر پورے عمل میں مطلوبہ تناؤ کو برقرار رکھنے کا خیال رکھتا ہے۔ اس طرح، آپریٹر کا تعامل اور انحصار کم ہو جاتا ہے۔ آٹومیشن کنٹرول پروڈکٹس میں، عام طور پر دو قسم کے نظام فراہم کیے جاتے ہیں، اوپن لوپ اور کلوزڈ لوپ کنٹرول۔

اوپن لوپ سسٹم:

اوپن لوپ سسٹم میں، تین اہم عناصر ہوتے ہیں: کنٹرولر، ٹارک ڈیوائس (بریک، کلچ، یا ڈرائیو)، اور فیڈ بیک سینسر۔ فیڈ بیک سینسر عام طور پر قطر کے حوالے سے تاثرات فراہم کرنے پر مرکوز ہوتے ہیں، اور اس عمل کو قطر کے سگنل کے تناسب سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب سینسر قطر میں تبدیلی کی پیمائش کرتا ہے اور اس سگنل کو کنٹرولر تک پہنچاتا ہے، تو کنٹرولر تناؤ کو برقرار رکھنے کے لیے بریک، کلچ یا ڈرائیو کے ٹارک کو متناسب طور پر ایڈجسٹ کرتا ہے۔

بند لوپ سسٹم:

بند لوپ سسٹم کا فائدہ یہ ہے کہ یہ ویب تناؤ کو مطلوبہ سیٹ پوائنٹ پر برقرار رکھنے کے لیے مسلسل مانیٹر اور ایڈجسٹ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں 96-100% درستگی ہوتی ہے۔ بند لوپ سسٹم کے لیے، چار اہم عناصر ہیں: کنٹرولر، ٹارک ڈیوائس (بریک، کلچ یا ڈرائیو)، تناؤ کی پیمائش کرنے والا آلہ (لوڈ سیل)، اور پیمائش کا سگنل۔ کنٹرولر لوڈ سیل یا سوئنگ بازو سے براہ راست مواد کی پیمائش کی رائے حاصل کرتا ہے۔ جیسے جیسے تناؤ تبدیل ہوتا ہے، یہ ایک برقی سگنل پیدا کرتا ہے جسے کنٹرولر سیٹ تناؤ کے سلسلے میں تشریح کرتا ہے۔ پھر کنٹرولر مطلوبہ سیٹ پوائنٹ کو برقرار رکھنے کے لیے ٹارک آؤٹ پٹ ڈیوائس کے ٹارک کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ جس طرح کروز کنٹرول آپ کی کار کو پہلے سے طے شدہ رفتار پر رکھتا ہے، اسی طرح ایک بند لوپ ٹینشن کنٹرول سسٹم آپ کے رول ٹینشن کو پہلے سے طے شدہ تناؤ پر رکھتا ہے۔

لہذا، آپ دیکھ سکتے ہیں کہ تناؤ پر قابو پانے کی دنیا میں، "کافی اچھا" اکثر اب کافی اچھا نہیں ہوتا ہے۔ تناؤ کا کنٹرول کسی بھی اعلیٰ معیار کے مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک لازمی حصہ ہے، جو اکثر اعلیٰ معیار کے مواد اور حتمی مصنوعات کے پیداواری پاور ہاؤسز سے "کافی اچھی" کاریگری کو ممتاز کرتا ہے۔ خودکار تناؤ پر قابو پانے کے نظام کو شامل کرنے سے آپ کے عمل کی موجودہ اور مستقبل کی صلاحیتوں کو وسعت ملتی ہے جبکہ آپ، آپ کے صارفین، ان کے صارفین اور دوسروں کے لیے کلیدی فوائد فراہم ہوتے ہیں۔ Labirinth کے تناؤ کے کنٹرول کے نظام کو آپ کی موجودہ مشینوں کے لیے ایک ڈراپ ان حل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو سرمایہ کاری پر فوری واپسی فراہم کرتا ہے۔ چاہے آپ کو اوپن لوپ یا بند لوپ سسٹم کی ضرورت ہو، لیبیرینتھ آپ کو اس کا تعین کرنے میں مدد کرے گا اور آپ کو پیداواری اور منافع بخش فوائد فراہم کرے گا جس کی آپ کو ضرورت ہے۔