آسانی سے نافذ کرنے والے ٹینک وزنی پیمائش

ٹینک کے وزن کا نظام

سادہ وزن اور معائنہ کے کاموں کے لیے، یہ موجودہ کا استعمال کرتے ہوئے سٹرین گیجز کو براہ راست لگا کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔مکینیکل ساختی عناصر

مواد سے بھرے ہوئے کنٹینر کی صورت میں، مثال کے طور پر، ہمیشہ ایک کشش ثقل کی قوت دیواروں یا پاؤں پر کام کرتی ہے، جس سے مواد کی خرابی ہوتی ہے۔ اس تناؤ کو براہ راست سٹرین گیجز کے ساتھ یا بالواسطہ طور پر پہلے سے حسب ضرورت سینسر سے ماپا جا سکتا ہے تاکہ فلنگ کی حالت یا فلر کے بڑے پیمانے پر پیمائش کی جا سکے۔

اقتصادی تحفظات کے علاوہ، یہ حل خاص طور پر ان صورتوں میں لاگو ہوتا ہے جہاں پلانٹ اور آلات کی تعمیر کی تجدید نہیں کی جا سکتی۔

نئے آلات کو ڈیزائن کرتے وقت، پیمائش کی درستگی پر تمام ممکنہ اضافی اثرات جو ہو سکتے ہیں ان کو پروجیکٹ ڈیزائن کے مرحلے پر دھیان میں رکھا جانا چاہیے، لیکن بعض اوقات آلات کے کام کرنے سے پہلے اس کی پیش گوئی کرنا بہت مشکل ہوتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں برتن کا سہارا سادہ سٹیل کا ہوتا ہے، اور درجہ حرارت کی تبدیلیاں مواد کی اضافی خرابی کا باعث بنتی ہیں، جو کہ اگر اس اثر کی کافی حد تک تلافی نہیں کی جاتی ہے، تو اس کے نتیجے میں پیمائش کی غلطی ہو سکتی ہے۔ اس خرابی کو بعد کے سرکٹس میں صرف ایک محدود حد تک ریاضیاتی طور پر پورا کیا جا سکتا ہے۔

درجہ حرارت کے اثرات، یا بوجھ کے مختلف حالات (مثلاً کنٹینر میں سامان کی غیر متناسب تقسیم) سے پیدا ہونے والی غلطیوں کی تلافی صرف اس صورت میں ہو سکتی ہے جب کنٹینر کے ہر سپورٹ ٹانگ پر سینسر ہوں (مثلاً 90° پر چار پیمائشی پوائنٹس)۔ اس اختیار کی معاشیات اکثر ڈیزائنر کو دوبارہ غور کرنے پر مجبور کرتی ہے۔ ویسل ممبران عام طور پر جہتی طور پر امیر ہوتے ہیں تاکہ ممبر کی خرابی کو کم سے کم کیا جا سکے، اس لیے سینسر کا سگنل ٹو شور کا تناسب اکثر کم سازگار ہوتا ہے۔ مزید برآں، ارکان کی خرابی کو کم کرنے کے لیے برتن کے ارکان کو عام طور پر بڑا کیا جاتا ہے، تاکہ سینسر کا سگنل ٹو شور کا تناسب اکثر کم سازگار ہو۔ اس کے علاوہ، برتن کے اجزاء کے مواد کی نوعیت کا پیمائش کی درستگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے (کریپ، ہسٹریسس، وغیرہ)۔

پیمائش کے آلات کی طویل مدتی استحکام اور ماحولیاتی اثرات کے خلاف اس کی مزاحمت کو بھی ڈیزائن کے مرحلے پر غور کرنا چاہیے۔ وزنی آلات کی انشانکن اور دوبارہ کیلیبریشن بھی ڈیزائن کے مرحلے کا ایک اہم حصہ ہے۔ مثال کے طور پر، اگر صرف ایک سپورٹ ٹانگ پر ٹرانسڈیوسر کو نقصان کی وجہ سے دوبارہ انسٹال کیا جاتا ہے، تو پورے سسٹم کو دوبارہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔

تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ پیمائشی پوائنٹس کا ایک منصفانہ انتخاب اور پیمانے کی ٹیکنالوجی کا ایک مجموعہ (مثلاً متواتر ٹائر) درستگی کو 3 سے 10 فیصد تک بہتر بنا سکتا ہے۔