ماسک، فیس ماسک اور پی پی ای پروڈکشن میں ٹینشن کنٹرول کے فوائد

سال 2020 بہت سے ایسے واقعات لے کر آیا جن کا کوئی تصور بھی نہیں کر سکتا تھا۔ نئی کراؤن کی وبا نے ہر صنعت کو متاثر کیا ہے اور دنیا بھر میں لاکھوں لوگوں کی زندگیاں بدل دی ہیں۔ اس منفرد رجحان نے ماسک، پی پی ای اور دیگر غیر بنے ہوئے مصنوعات کی مانگ میں نمایاں اضافہ کیا ہے۔ تیز رفتار ترقی نے مینوفیکچررز کے لیے تیزی سے بڑھتی ہوئی مانگ کو برقرار رکھنا مشکل بنا دیا ہے کیونکہ وہ مشین کی پیداواری صلاحیت کو بڑھانے اور موجودہ آلات سے توسیع شدہ یا نئی صلاحیتوں کو تیار کرنا چاہتے ہیں۔

جیسا کہ زیادہ مینوفیکچررز اپنے سامان کو دوبارہ تیار کرنے کے لئے جلدی کرتے ہیں، معیار کی غیر بنے ہوئے کی کمیکشیدگی کے کنٹرول کے نظاماعلی سکریپ کی شرح، تیز اور زیادہ مہنگی سیکھنے کے منحنی خطوط، اور پیداواری صلاحیت اور منافع میں کمی کا باعث بن رہی ہے۔ چونکہ زیادہ تر طبی، سرجیکل، اور N95 ماسک کے ساتھ ساتھ دیگر اہم طبی سامان اور پی پی ای غیر بنے ہوئے مواد سے بنائے جاتے ہیں، اس لیے اعلیٰ معیار اور زیادہ مقدار والی مصنوعات کی ضرورت کوالٹی ٹینشن کنٹرول سسٹم کی ضروریات کے لیے ایک فوکل پوائنٹ بن گئی ہے۔
غیر بنے ہوئے ایک ایسا کپڑا ہے جو قدرتی اور مصنوعی مواد کے امتزاج سے بنایا گیا ہے، جسے مختلف ٹیکنالوجیز کے ذریعے ملایا گیا ہے۔ پگھلے ہوئے غیر بنے ہوئے کپڑے، جو بنیادی طور پر ماسک کی تیاری اور پی پی پی ای میں استعمال ہوتے ہیں، رال کے ذرات سے بنائے جاتے ہیں جنہیں ریشوں میں پگھلا کر پھر گھومتی ہوئی سطح پر اڑا دیا جاتا ہے: اس طرح سنگل سٹیپ فیبرک بنتا ہے۔ ایک بار جب تانے بانے بن جاتے ہیں، تو اسے ایک ساتھ ملانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل چار طریقوں میں سے کسی ایک طریقے سے کیا جا سکتا ہے: رال، گرمی، ہزاروں سوئیوں سے دبانے یا تیز رفتار پانی کے جیٹ طیاروں سے آپس میں جڑ کر۔

ماسک تیار کرنے کے لیے غیر بنے ہوئے کپڑے کی دو سے تین تہوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اندرونی تہہ آرام کے لیے ہے، درمیانی تہہ فلٹریشن کے لیے اور تیسری تہہ تحفظ کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، ہر ماسک کے لیے ناک کا پل اور بالیاں درکار ہوتی ہیں۔ تین غیر بنے ہوئے مواد کو ایک خودکار مشین میں کھلایا جاتا ہے جو کپڑے کو فولڈ کرتی ہے، تہوں کو ایک دوسرے کے اوپر اسٹیک کرتی ہے، فیبرک کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹتی ہے، اور بالیاں اور ناک کا پل جوڑ دیتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ تحفظ کے لیے، ہر ماسک میں تینوں پرتیں ہونی چاہئیں، اور کٹوں کا درست ہونا ضروری ہے۔ اس درستگی کو حاصل کرنے کے لیے، ویب کو پوری پروڈکشن لائن میں مناسب تناؤ برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔

جب ایک مینوفیکچرنگ پلانٹ ایک ہی دن میں لاکھوں ماسک اور پی پی ای تیار کرتا ہے تو تناؤ کو کنٹرول کرنا انتہائی ضروری ہے۔ معیار اور مستقل مزاجی وہ نتائج ہیں جن کا ہر مینوفیکچرنگ پلانٹ ہر بار مطالبہ کرتا ہے۔ مونٹالوو ٹینشن کنٹرول سسٹم مینوفیکچرر کے آخری پروڈکٹ کے معیار کو زیادہ سے زیادہ بڑھا سکتا ہے، پیداواری صلاحیت اور پروڈکٹ کی مستقل مزاجی کو بڑھا سکتا ہے جبکہ تناؤ پر قابو پانے سے متعلق کسی بھی مسائل کو حل کر سکتا ہے۔
تناؤ کنٹرول کیوں ضروری ہے؟ تناؤ کا کنٹرول دو پوائنٹس کے درمیان کسی مواد پر پہلے سے طے شدہ یا مقررہ دباؤ یا تناؤ کو برقرار رکھنے کا عمل ہے جب کہ مادی معیار یا مطلوبہ خصوصیات میں کسی نقصان کے بغیر یکسانیت اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، جب دو یا زیادہ نیٹ ورکس کو ایک ساتھ لایا جاتا ہے، تو ہر نیٹ ورک میں مختلف خصوصیات اور تناؤ کے تقاضے ہو سکتے ہیں۔ کم سے کم یا بغیر کسی نقائص کے اعلی معیار کے لیمینیشن کے عمل کو یقینی بنانے کے لیے، ہر ویب کے پاس اپنا تناؤ کنٹرول سسٹم ہونا چاہیے تاکہ اعلیٰ معیار کے آخر پروڈکٹ کے لیے زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ کو برقرار رکھا جا سکے۔

درست تناؤ پر قابو پانے کے لیے، ایک بند یا کھلا لوپ سسٹم اہم ہے۔ کلوزڈ لوپ سسٹم فیڈ بیک کے ذریعے عمل کی پیمائش، نگرانی اور کنٹرول کرتے ہیں تاکہ متوقع تناؤ سے حقیقی تناؤ کا موازنہ کیا جا سکے۔ ایسا کرنے سے، یہ غلطیوں کو بہت کم کرتا ہے اور مطلوبہ آؤٹ پٹ یا ردعمل کا نتیجہ ہوتا ہے۔ تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے بند لوپ سسٹم میں تین اہم عناصر ہوتے ہیں: تناؤ کی پیمائش کرنے والا آلہ، کنٹرولر اور ٹارک ڈیوائس (بریک، کلچ یا ڈرائیو)

ہم PLC کنٹرولرز سے لے کر انفرادی سرشار کنٹرول یونٹس تک کشیدگی کے کنٹرولرز کی ایک وسیع رینج فراہم کر سکتے ہیں۔ کنٹرولر لوڈ سیل یا ڈانسر کے بازو سے براہ راست مواد کی پیمائش کی رائے حاصل کرتا ہے۔ جب تناؤ تبدیل ہوتا ہے، تو یہ ایک برقی سگنل پیدا کرتا ہے جسے کنٹرولر سیٹ تناؤ کے سلسلے میں تشریح کرتا ہے۔ پھر کنٹرولر مطلوبہ سیٹ پوائنٹ کو برقرار رکھنے کے لیے ٹارک آؤٹ پٹ ڈیوائس (ٹینشن بریک، کلچ یا ایکچیویٹر) کے ٹارک کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، جیسے جیسے رولنگ ماس تبدیل ہوتا ہے، مطلوبہ ٹارک کو کنٹرولر کے ذریعہ ایڈجسٹ اور منظم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تناؤ پورے عمل میں مستقل، مربوط اور درست ہے۔ ہم ایک سے زیادہ بڑھتے ہوئے کنفیگریشنز اور متعدد لوڈ ریٹنگز کے ساتھ صنعت کے معروف لوڈ سیل سسٹمز کی ایک قسم تیار کرتے ہیں جو کہ تناؤ میں چھوٹی تبدیلیوں کا پتہ لگانے کے لیے کافی حساس ہوتے ہیں، فضلہ کو کم سے کم کرتے ہیں اور اعلیٰ معیار کی حتمی مصنوعات کی مقدار کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔ لوڈ سیل مواد کی طرف سے لگائی جانے والی مائیکرو ڈیفلیکشن فورس کی پیمائش کرتا ہے کیونکہ یہ مواد کے عمل سے گزرنے کے دوران تناؤ کے سخت ہونے یا ڈھیلے ہونے کی وجہ سے آئیڈلر رولز پر حرکت کرتا ہے۔ یہ پیمائش ایک برقی سگنل (عام طور پر ملی وولٹس) کی شکل میں کی جاتی ہے جو سیٹ تناؤ کو برقرار رکھنے کے لیے ٹارک ایڈجسٹمنٹ کے لیے کنٹرولر کو بھیجا جاتا ہے۔